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UV竹木涂料涂装的常见问题及对策

2015/7/31 15:51:25点击:

竹木板涂装缺陷


竹木板材的UV涂装分为封底及罩光面涂。


封底常见缺陷


封底的目的是使竹木表面纤维空隙得以填充,封底的效果好坏直接决定面涂的质量,常见的缺陷有以下几种:


封底不充分


封底不充分是指UV底UV涂料未能使竹木表面的纤维空隙全部填充,其直接结果是面涂干燥后出现气泡空穴,通常表面的气泡空穴的分布无规律。造成封底不充分的原因有如下几种:


A、UV涂料因素,主要是粘度太低或填充物不够;
B、操作因素,辊涂厚度不够;
C、设备因素,辊轮被损坏或者砂光过度。实际处理中,首先决定到底是什么原因,再采用相应措施。


底涂层脱落


底涂层脱落将造成整个涂层脱落,造成底涂层脱落的原因有如下几种:


A、UV涂料原因,UV涂料本身的附着力不强,应更换底UV涂料;
B、基材含水量过高,若竹木板含水量过高,也将使底涂层脱落。这时在第二次或第三次涂层后表面上仍有气泡,若是该原因,应重新干燥基材;
C、操作因素,固化不够,应降低固化速度。


底层辊痕


底涂层流平性不好是指辊痕很深,直接影响到面涂层的质量。
造成底涂层辊痕的因素是多方面的,辊痕的起因是橡胶辊及金属辊相互接触进而分离的瞬间产生的,通常可以从辊表面直接看到,此时的辊痕称为第一次辊痕。胶辊与被涂饰表面接触后,在被饰物表面出现辊痕,称为第二次辊痕,也称最终辊痕。辊痕的粗细与以下几个因素有关。


A、UV涂料的流平性能:UV涂料的流平性越好,辊痕也不明显;
B、涂层的厚薄:涂层越薄越细;
C、胶辊的表面粗糙程度与弹性:胶辊表面越光滑,辊痕越不明显,弹性越好,辊痕越细;
D、流平时间越长,辊痕越细。


要使底层的辊痕尽可能的小,必须综合上述几方面的因素进行处理。首先要求UV涂料流平性好,其次调整涂层在适当的厚度,辊轮损坏应更换,适当延长流平时间。但是不可能完全消除辊痕,这是辊涂的缺点。辊痕的缺陷及处理方法适合于各种基材的情况。


面涂缺陷


面涂缺陷根据涂装方式不同有不同的表现。


辊涂面涂上光


面涂的质量要求:丰满度、光泽、附着力、硬度等。通常辊涂面漆的用量为10~30g/m2。所以,辊涂的丰满度不可能达到淋幕涂那样(80~120g/m2),但是操作得好可以接近淋幕涂的效果,光泽可任意调整。硬度一般只能达到1~2H,即便是UV涂料的硬度达到6个H,但在竹木上的实际硬度也只有1~2H,这是由于辊涂的膜厚很小(30~60μm),而竹木的硬度一般只有1H,所以辊涂的硬度主要取决于竹木本身的硬度,这也是辊涂表面硬度不够的原因。


辊涂面漆常见的缺陷主要为:


A、表面有辊痕,这与前述的原因相同,此外,若底涂辊痕很深,加上砂光不够,表面涂层也会出现辊痕。
B、小空穴,产生小空穴的原因很多,其一是封底不严,其二是某些UV涂料厂家在UV涂料中加入较多的挥发性溶剂,由于挥发时间不够,在UV干燥的同时,挥发性溶剂从表面逸出造成小空穴,其次是UV涂料本身的问题出现火山口或缩孔,这与前两种情况不一样,可以在放大镜下区分。


淋幕涂缺陷


淋幕涂缺陷有如下几种:


淋幕气泡不消


淋幕涂装若不消除幕中的气泡,将使膜中产生大量空穴,造成淋幕气泡不消失的原因很复杂,首先是UV涂料消泡性能不佳,这样UV涂料中应补加消泡剂,若仍不能消泡,只有更换UV涂料;第二是循环泵转得太快,导致泵压过高,UV涂料进入淋幕腔中冲击壁面,重新产生气泡,这时在循环箱内无气泡,但幕中仍有气泡;第三是回流出口冲击液面,再次造成气泡,这可从回流口直接看见气泡产生;第四是淋幕刀口太窄,淋幕箱内的压力太大,产生节流效应在刀口处产生微小气泡,此时,回流箱内并无气泡,因此要解决消泡问题应仔细操作。如果各种操作因素均排除气泡的可能,才可以断定UV涂料本身消泡性不好。


表面小点及其判别方法


有时淋涂膜表面出现小点,这些小点可能是气泡,也可能是固体杂质,也可能是UV涂料表面出现大针眼或小的缩孔。首先要进行判别。通常气泡未消和杂质是呈外凸型,判别两者的方式很简单,将淋出的板在固化之前放置一定时间:若是气泡则会消失,相反永不消失。另外固化以后可将小点搞破,若是气泡(未消)则是一个空穴,相反则是一个凸出小点。而缩孔或针眼则可通过放大镜观察。另外判别是否是针眼或缩孔可比较固化前后的变化,若固化前表面光滑且无小点,固化后出现小点,那么,这些小点可能就是缩孔或针眼。解决气泡和固体杂质的小点可通过操作来实现,而解决针眼或缩孔必须改进UV涂料的质量。


淋幕涂的流平性问题


淋幕涂的流平问题与辊涂的不同,淋幕涂的流平性通常只能通过光照才能发现,主要现象为成堆不平的感觉。造成这种现象的原因有二:


一、底面砂光不平整;


二、涂层的流动性不好,前者可通过改进砂光来解决,后者可通过提高涂层温度或加温流平来解决。


竹木面漆的附着问题


竹木面漆与底漆附着不好是竹木UV涂装中常出现的质量事故。通常造成这种缺陷的原因主要来自操作过程。如果二度底漆的砂磨不够,或者未砂磨到。这时就会出现面漆与底漆附着不好,而且可以很容易将面漆层剥离,所以二次砂磨一定要做好。通常二次底漆的干燥不要完全,只要手感不粘手就行了。这样,底漆的硬度不高易磨,同时在面漆固化的同时,底漆已彻底固化了。