涂膜样板的制备
按GB 1727-92 方法在马口铁板上制备出检测标准所要求的各项检测样板。

涂膜外观试验
在实际基材涂装样板上，在直射光源下肉眼目测涂膜外观质量。

光泽度
在实际基材涂装样板上（另有规定除外）按 GB 9754-88 标准进行。不同应用领域对UV漆的光泽度要求不一样。

需要特别指出的是UV漆的光泽与紫外灯的光强及灯距有很大的关系。一般的规律是紫外光强越大，则光泽度越高；灯距（灯与板材的距离）越小，相当于光强越大，也使光泽度增加。因此，用户可采用调节灯距的方法来调节所需的光泽。光泽度的测定采用光泽度测定仪。

硬度
UV漆的硬度普遍好于其它漆种，一般最低均可达1H以上。检测硬度的客观方法是按GB/T6739-1996将UV漆涂布于马口铁板之上，控制漆膜厚度为13±3μm然后检测其铅笔硬度。但我们常常习惯于用表观硬度来衡量UV漆的硬度。所谓表观硬度是指UV漆涂布于各种材质上的硬度,这往往不太客观。因为即使是同一种UV涂料，在不同的材质上也表现出不同的表观硬度；同时，当涂膜的厚度不一样时，也表现出不同的硬度，涂膜越厚，表观硬度越高。一般来说，涂膜硬度与柔韧性是两个矛盾的因素，涂膜太硬时，则脆性较大，容易开裂。此外，硬度与耐磨性并不完全成正比。因此，对于木地板用UV涂料而言，硬度不宜过高。

附着力
UV漆的附着力包括底漆与底材之间的附着力及底漆与面漆之间的附着力。
① 底漆-底材之间的附着：
一般来说UV漆与木材、竹材、PVC塑料、ABS塑料及某些金属之间有着良好的附着。
② 面漆-底漆之间的附着
UV漆的层间附着较差，这是UV漆的缺点。解决UV漆的层间附着问题主要靠砂光。因此，对竹、木地板生产厂家来说，底漆砂光这个环节处理不好，往往容易引起质量事故。如果底漆砂光不彻底，导致底-面之间结合不紧密，在空气中放置一段时间后，潮气渗入底-面之间，使面漆产生起泡现象。若将面漆漆膜层揭起，可发现底漆膜上有小水滴凝聚现象。时间长时，整个面漆将脱落，导致严重质量事故。因此，必须特别强调底漆的砂光。对于某些厂家来说，板材变形较严重，上完底漆后不可避免地有部分漆面砂光不到，此时怎样解决底-面之间的附着问题呢？根据我们的试验经验，可控制底漆的固化程度来解决。即控制底漆成半干（表干），以手指甲能划出白色痕迹为宜。这样，既不影响砂光，又增强了底面之间的结合。一般对台湾设备而言，当灯距为15cm时，只须开三盏弱光，具体操作须根据各个厂家的灯照条件具体调节，总之，底漆不宜固化完全，但面漆必须固化完全。
③ UV漆与其它漆面之间的附着：
UV漆与其它烤漆或自干漆之间的附着一般须采用特殊的处理方法，此处不再细述。
④ 附着力的检测方法：
一般在实际基材涂膜样板上划格，按GB 9286-88标准进行检测。对单层漆而言，划格间距为1mm，即在1cm之内用刀片（或划格器）划成100个小格，然后用透明胶粘，按漆膜脱落程度进行评级；对多层漆，根据漆膜厚度，划格间距应增至2~3mm。

弯曲试验（圆柱轴）
在马口铁板的涂膜样板上按GB/T 6742-86标准进行。

耐冲击强度试验
一般在马口铁板或磷化钢板的涂膜样板上按GB/T 1732-93标准进行。

耐热性与耐冷冻性
对用于木材上的UV漆来说，此项指标检测相当重要，因为该项指标既可以反映出板材本身的含水率是否合格，又可反映出漆膜日后是否会开裂、起泡、脱落。具体操作方法是按照正常生产工艺（对木板而言为板材砂光——辊涂头道底漆——固化——彻底砂光——辊涂二道底漆——固化——彻底砂光——辊或淋面漆——固化）制好板，然后置于80℃烘箱中烘烤72hr，再置于冰箱冷冻室中冷冻72hr，取出后再检查是否有开裂起泡现象，并再次检查附着力。

耐磨性
在玻璃板或实际基材的涂膜样板上，按GB 1768-79（89）标准进行。

耐中性盐雾性能
一般在实际基材的涂膜样板上。按GB/T 1771-91标准进行。

人工加速老化试验
一般在实际基材的涂膜样板上，按GB 1865-80（89）标准进行试验，按GB/T 1766—1995标准予以评级